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H型钢的翼缘进行了加宽，而且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺栓和其他构件连接。其尺寸构成合理，型号齐全，便于设计选用。在结构设计中选用工字钢应依据其力学性能，化学性能，可焊性能，结构尺寸等选择合理的工字钢进行使用。焊接工艺H型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。

由于垃圾的沉降性，在垃圾车辆行驶过后，钢板路之间会形成缝隙，缝隙也会越来越大，使轮胎卡在中间，也对现场作业人员的人身安全造成安全隐患。在实际操作中，使用铁链将相邻的两块铺路钢板出租的钢板进行简单的链接，使多块钢板形成个整体，降低单块钢板因受力不均而导致的沉降和移位。经过长期的试用，收到了良好的效果，两钢板之间分叉距离为10cm，可以保证车辆的通行。

钢板的作用：1、处理并解决挖掘过程中出现的一系列问题；2、施工简单，工期缩短。3、对于建设任务而言，能降低对空间的要求；4、使用钢板桩能提供必要的安全性而且（救灾抢险的）时效性较强；5、使用钢板桩可以不受天气条件的制约；6、在使用钢板桩的过程中，能简化检查材料或系统性能的复杂程序；7、保证其适应性，互换性良好，并且可以重复使用。8、可以回收重复利用，节约资金。

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钢板桩的施工工艺流程，我们做个简单的探讨：

1、 放线定位；

2、卸载（土方开挖至设计高程）；

3、安装导梁；

4、钢板桩及吊车就位；

5、 施打钢板桩；

6、次挖土，上道支撑施工；

7、 第二次挖土，下道支撑施工

8、第三次挖土，工程施工；

9、 拆除支撑，回填土；

10、拔钢板桩。

一般打桩机械有，挖掘机挖斗换成振动锤，改装成打桩机；吊车加桩振动锤改装成打桩机；静压打桩机等。挖机改装成打桩机不仅可以打桩，还可用于拔桩。

钢板桩支护一般有两种受力形式，悬臂式和支撑式。钢板桩的埋深是必须经过计算后确定。一般来说，不超过5米的基坑或基槽，悬臂式埋入深度占桩长的2/3，带横撑的埋入深度不小于1/2桩长。（仅为经验参数，以供参考，具体还需根据土质和周边荷载确定。）为了确保支护工程的安全，还是根据实际情况设计验算。

钢板桩围堰施工——钢板桩的拔除

　　钢板桩系多次重复使用的设备，基础或墩身筑出水面后即可拔出钢板桩，拆除围堰，为了使拔出钢板桩的工作得以顺利进行，可将钢板桩与水下封底混凝土接触部位涂以沥青，在拔除钢板桩前，向围堰内，使堰内水面高出河水面1～1.5m，利用静水压力将钢板桩推开，使其水下封底混凝土脱离，必要时，可用打桩锤击打待拔的钢板桩，再行拔出，钢板桩顶应制备圆孔，便于连接起吊卡环。拔出的钢板桩应清刷干净、修补整理、涂刷防锈油；堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

钢板桩入场检测，钢板桩运往现场后，需开展梳理。消除锁口内脏物(如电弧焊接瘤渣、废填充料等)，对缺点部位多方面修整。新钢板桩务必合乎出厂产品质量标准，入场钢板桩原材料应合乎拉森钢板桩性能参数的检验标准规定。①锁口检验方法：按同品种、大小相同的钢板桩大约2米左右的一片做规范，把所有相同型号的钢板桩做锁口检查。检定选用起重机带动规范的钢板桩工业轨道平车，从桩帽到桩尾作锁口按检查。对检测出的锁口扭曲和“死弯”进行校准。②保证单根钢板桩的两侧锁口平行。与此同时，尽量使钢板桩的间距都是在同一总宽规格型号内。应进行总宽检查，方法是：将一片钢板桩分成由上至下三个部分，用一卷钢卷尺测量其总宽度，使一根桩的间距在同一规格内，且相邻数的误差小于1。为实现人眼局部变形，可以进行数据加密测量。钢板桩应尽量避免误差。③钢板桩的其他检查，针对桩身残缺不全、残疾等级、脏乱、锈皮、打卷等必须做检查，并采取有效对策，以保证正常的使用。钢板桩吊装及堆积：1、钢板桩吊装 装卸搬运钢板桩宜选用二点吊。吊运时，每一次吊装的钢板桩数量不适合太多，并应特别注意维护锁口免遭损害。吊运方式采用成捆吊装和单条吊装。卷扬机一般选用钢丝绳绑扎，或单绳提升常用提升工具。2、钢板桩堆积 钢板桩堆积的地址，要挑选在不容易因压重而产生过大地面沉降形变得平整而牢固的场所上，并有利于运至打桩施工当场。3、堆积时要留意：a. 堆积的次序、部位、方位和平面布置图等应充分考虑日后的作业便捷；b. 钢板桩要按型号规格、规格型号、长短各自堆积，并在堆积处设定标识牌表明；c. 钢板桩应分层堆放，每层的堆积量一般不超过5根，每层之间要垫木枕木，垫块间隔一般为3-4m，且上、下一层垫块应在同一等分线上，堆积的总高宽比不能高于2m。