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施工主要采用拉森Ⅲ型钢板桩做为导流槽，钢板桩长度度为6m和9m。（1）钢板桩施工工序及施工方法拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机PC-300的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况。考虑到钢板桩较长，在施打中钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。吊打第二支钢板桩时，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩施工完成。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。（2）钢板桩施工的一般要求① 钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于后期桥涵及明渠结构施工。② 导流槽钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。③ 桥涵及明渠结构施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。④ 钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。a 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。b 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行试验。

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导架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直性，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，也称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5~3.5m，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8~15mm，安装导架时应注意以下几点：

（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着钢板桩的打设深入而产生下沉和变形等情况出现。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩产生碰撞。

钢板桩施工中常见的问题及处理方法：

a、倾斜。产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小；处理方法有：施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差。

b、扭转。产生该问题的原因：锁口是铰式连接；处理方法有：在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口搭扣处的两边，用垫铁和木榫填实。

c、共连。产生的原因：钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加；处理方法有：发生板桩倾斜及时纠正；把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定。

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为确保钢板桩打设精度选用屏风隔断式打入法。先用起重机将钢板桩吊至插桩点处开展插桩，插桩时锁口要指向，每插进一块即套上桩帽轻轻地捶击。在打桩全过程中，为确保平整度，用两部水平仪在2个方位加以控制。为避免锁口平面图偏移，在打桩开展方位的钢板桩锁出口处设卡板，阻止板桩偏移。

震动沉桩

静压桩机振动频率超过钢桩的自振頻率。振桩前，静压桩机的桩夹应夹持钢桩上方，并使静压桩机与钢桩在同一平行线上；静压桩机夹持钢桩吊起来，使工型钢桩竖直到位或钢板桩锁口插进邻近桩锁口腔内部，待桩平稳、部位恰当并竖直后，再震动下移。钢桩每下移1～2㎜上下，停振检验桩的平整度，发觉误差，立即改正；震动淹没钢板桩试桩总数不小于10根；沉桩中钢桩下移速率忽然减少，应终止沉桩，并钢桩往上拨出来0.6～1.0m，随后再次迅速下移，如仍不可以下移，采用别的对策。