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钢板桩施工是指在运用钢板桩在施工的过程中达到基坑支护的作用的施工过程。钢板桩施工在码头、货场、护岸、山石、固定、防波堤、导流堤、浮标、船坞、水闸、引水管、地基、防渗墙、挡水墙等等性建筑物，以及挖掘挡土墙，土沙崩溃防止板、临时护岸、围堰工程、封闭、临时中心岛等临时性构筑物等过程中经常被应用。国内的施工都由的施工企业来完成。

渗漏和涌沙

1）现象：基坑挖土过半时，发现钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处，有的地方还涌沙。

2）原因分析：

A. 拉森钢板桩旧桩较多，使用前未进行校正修理或检修不，锁水处咬合不好，以致接缝处易漏水。 

B. 转角处为实现封闭合龙，应有特殊形式的转角桩，这种转角桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形。

C. 打设拉森钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。

D. 拉森钢板桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。

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导架安装

导架由导梁和围檩桩等组成，在平面单面和双面；高度单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。

导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。

机械选择

用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩顶免遭损坏。

板桩的打设

为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。

钢板桩入场检测，钢板桩运往现场后，需开展梳理。消除锁口内脏物(如电弧焊接瘤渣、废填充料等)，对缺点部位多方面修整。新钢板桩务必合乎出厂产品质量标准，入场钢板桩原材料应合乎拉森钢板桩性能参数的检验标准规定。①锁口检验方法：按同品种、大小相同的钢板桩大约2米左右的一片做规范，把所有相同型号的钢板桩做锁口检查。检定选用起重机带动规范的钢板桩工业轨道平车，从桩帽到桩尾作锁口按检查。对检测出的锁口扭曲和“死弯”进行校准。②保证单根钢板桩的两侧锁口平行。与此同时，尽量使钢板桩的间距都是在同一总宽规格型号内。应进行总宽检查，方法是：将一片钢板桩分成由上至下三个部分，用一卷钢卷尺测量其总宽度，使一根桩的间距在同一规格内，且相邻数的误差小于1。为实现人眼局部变形，可以进行数据加密测量。钢板桩应尽量避免误差。③钢板桩的其他检查，针对桩身残缺不全、残疾等级、脏乱、锈皮、打卷等必须做检查，并采取有效对策，以保证正常的使用。钢板桩吊装及堆积：1、钢板桩吊装 装卸搬运钢板桩宜选用二点吊。吊运时，每一次吊装的钢板桩数量不适合太多，并应特别注意维护锁口免遭损害。吊运方式采用成捆吊装和单条吊装。卷扬机一般选用钢丝绳绑扎，或单绳提升常用提升工具。2、钢板桩堆积 钢板桩堆积的地址，要挑选在不容易因压重而产生过大地面沉降形变得平整而牢固的场所上，并有利于运至打桩施工当场。3、堆积时要留意：a. 堆积的次序、部位、方位和平面布置图等应充分考虑日后的作业便捷；b. 钢板桩要按型号规格、规格型号、长短各自堆积，并在堆积处设定标识牌表明；c. 钢板桩应分层堆放，每层的堆积量一般不超过5根，每层之间要垫木枕木，垫块间隔一般为3-4m，且上、下一层垫块应在同一等分线上，堆积的总高宽比不能高于2m。